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刚分到锻压车间半个月,最近跟着打几批GH4169的饼类件,发现一火压下来表面全是裂口和坑,扒皮的时候废品率吓人。
我看师傅们操作都是按工艺卡来的,加热温度和时间没差,砧子也换过了,但就是容易裂。高温合金这东西对变形量是不是特别敏感?还是说这种材料本身就带点小裂纹是正常的,最后机加能去掉就行?
GH4169变形抗力大且对变形速率和温度极其敏感,你看看是不是终锻温度掉得太快了。这种材料在980℃到1020℃这个区间塑性最好,低于950℃硬干大概率表面开裂。另外单次压下量控制住,别一下砸太猛,正常单次压下量别超过坯料高度的15%到20%,采用多火次小变形,表面质量会好很多。还有你说的坑,检查一下是不是炉子里面有氧化皮掉落压进去了,高温合金粘模和咬金属的情况比普通钢严重得多。
别光怪变形量,你先去查查这批料的加热保温时间。高温合金保温时间一旦超标,晶粒长得飞快,晶界变弱了稍微一压就是网状裂纹。再一个,原材料本身如果有碳化物偏析,怎么打都是裂,这属于来料缺陷,你工艺再对也没用。
你们压的时候模具预热到多少度?用的什么玻璃润滑剂?