锻模设计到底按啥顺序来啊，拿到锻件图之后第一步干啥

第一步肯定是算锻件体积和飞边体积，算出总毛坯体积后除以原材料截面积得出下料长度。一般飞边槽消耗按锻件重量的15%-25%估算，具体看形状复杂程度。算完下料尺寸，接着选设备吨位，有个经验公式T=K*F，K取6.4到7.3，F是锻件加飞边的投影面积。设备定了才能开干模膛，先画热锻件图，所有尺寸加上1%-1.5%的收缩率。然后排样，原则是模膛中心尽量对准设备模座中心，偏心距不能超过设备许用偏心范围的10%，不然打出来的件厚度一边厚一边薄。最后再细化飞边槽、钳口和锁扣尺寸。

别死套流程，你连材料都不提，不同钢号加热温度和冷却收缩率差得远。45钢和40Cr能一样吗？你先去把那个曲轴的材料搞清楚，材料不明着白算，后面全得返工。我们厂通常第一步是先看材料定加热规范，再倒推冷缩量。

你主管说的曲轴是几拐的？带不带平衡块？这个直接决定你分模面怎么选。