待解决

算了一笔账,304不锈钢这锻模成本根本压不住,有没有别的路子

亮哥
亮哥
2026/03/25 10:38

接了个304不锈钢法兰盘的活,量不大但长期做,现在用的H13模具,一火压下来表面就拉毛了,修模频次太高。

我大概算了一下账,不锈钢本身废料就多,现在氧化皮大,料耗卡在4%下不来。能耗更头疼,因为模具降温快,必须来回用煤气烤,一吨活光电费和煤气就多出两百多。模具费摊下来一个件差不多得一块五,这利润全吃没了。

有没有做不锈钢用别的模具材料的?或者什么表面处理能扛住?只要能把单件模具摊销压到五毛以下,哪怕模具材料贵点我也能接受。

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全部回复 (3)

简单生活
简单生活#1

H13打304肯定不行,热疲劳太严重。你换成3Cr2W8V或者HD钢试试,材料费比H13高大概30%,但寿命能翻一倍不止。表面必须做氮化,普通气体氮化不行,得做离子氮化,硬度层深一点。按你说的摊销五毛,一吨件大概一千多个,一副模具费得控制在500块以内,用HD钢加离子氮化基本能达到。另外你那个煤气烤模具太费钱,换个中频感应预热圈,一套两三千块钱,一个月省下来的煤气费就回本了。

2026/03/26 15:58
gjj1995
gjj1995#2

别在模具材料上死磕了,你那4%的废料率才是吃利润的大头。不锈钢锻造温度窗口窄,你肯定是加热温度给高了,导致氧化皮爆炸式增加。先把中频炉温度严格压死在1150度到1180度之间,料耗起码能掉到2%以内,省下来的不锈钢买几吨H13都够了。

2026/03/27 06:04
hui88
hui88#3

你那个法兰盘内孔是不是带台阶的盲孔?如果是有深孔或者薄壁,模具散热极不均匀,就算换再贵的钢也是局部塌陷拉毛。你预热的时候是不是只烤了上模的型腔,下模和模座根本没烤透?

2026/03/27 07:44