准备搞点铝合金锻件，看了一圈设备，这电费和下料损耗到底怎么算啊

铝的料耗你想压到5%以内有点难，除非你全做精密模锻且不带飞边。正常带飞边的铝锻件，下料重量得加上飞边和钳口，实际材料利用率能干到70%就不错了，算下来料耗在8%-12%左右。能耗这块，铝加热温度就500度上下，千万别用中频，透热太快表面容易过热甚至熔化，用天然气炉或者电阻炉，一吨铝锭加热到500度大概需要200-250立方天然气。设备耗电看吨位，一台1600吨摩擦压力机一小时大概吃40度电，一天8小时就是320度，这还是空转加打击的均值，算上加热炉风机这些，整条线一天电费大概在400-500块钱。

你做的是啥件？轮毂、控制臂还是法兰？不同件飞边槽设计差别大了去了，直接聊料耗根本没准，你连产品类型和下料尺寸都不给，这成本没法给你框。

算成本你别光盯电费看，铝锻最烧钱的是模具损耗和表面处理。铝的流动性好，对模具表面要求极高，你用原来的钢锻模具那套思路，一模打不了几百件就拉毛了，得用氮化或者镀钛的模子，一副模具成本大几千。另外你刚接触铝锻，废品率才是大头，前期脱模剂喷不好、折叠、起皮，这些报废的铝料回收折价很厉害的，这些隐性成本你预算里留够了吗？

我们厂全换的空气循环电炉，买的时候贵点，但控温精准，铝锭温差能压在±5度以内，做出来的件晶粒度好看，废品率低，算下来比省那点电费划算多了。