连杆等温锻造老出折叠，这玩意儿到底咋解决，搞了几天废品一堆了

连杆等温锻折叠基本就是金属回流或者氧化皮带进来的。你先把坯料温度严格卡在850度到900度之间，别超。润滑必须用玻璃润滑剂，水基石墨在等温锻里面根本扛不住，容易碳化导致局部流动不均。你说的杆部和大头过渡处的折叠，八成是制坯形状不对，滚挤的时候金属分配不匀，预锻型腔里杆部金属量太多了，终锻的时候往两头挤形成回流折叠。把预锻模的杆部高度减个1.5mm到2mm，宽度稍微放点余量，保证终锻时是镦粗成型而不是挤入成型，你再试几火看看。

你连坯料下料重量和加热时的烧损率都没说清楚，光调圆角有啥用。等温锻对下料精度要求很高，单件公差得控制在±0.5克以内，你自由锻那套凭感觉下料的习惯不改，坯料稍微长一点直接就在型腔里打转产生折叠了，先去把带锯床的精度校准了再看模具。

你用的什么材质的连杆？40Cr还是45钢？等温锻打中碳钢本身晶粒就容易长大，你从坯料出炉到锻打完成的停留时间是多少秒？是不是因为设备下行速度太慢，虽然模具温度够但坯料表面先降温了，表层和心部流速不一样硬生生扒拉出来的折叠？