接了个批量的齿轮坯活，拔长这道废品率压不下来，火耗加上切头料耗算得心梗

75%的利用率在自由锻干齿轮坯算很差的，正常稍微控一下能到82%上下。你说的表面折叠和端面掉角，主要是拔长时送进量太小，压下量太大，金属横向流动过多翻到表面上了。砧宽比最好卡在0.6到0.8之间，单边压下量别超过送进量的80%。端面掉角是因为拔长到端部的时候没有翻转90度倒角，直接平砧硬压，边部金属拉应力过大断了。你先查查操作工是不是为了图快，每次进给量不到砧子宽度的三分之一就在那猛压。把进给量改了，切头料能省下来至少3个点，一吨钢按现在四千多算，这就一百多块钱纯利润。

我们厂干这种圆饼类或者齿轮坯，基本不直接拿圆钢硬拔长，太费火费料。如果是小批量，直接用大截面的方坯倒棱滚圆，省去了拔长那道工序的切头损耗，火次也能少烧一火。你算算一火少烧，天然气和氧化皮加起来又是多少成本？自由锻拼不过模锻就是拼在火次和料耗上，工序能减就减。

你那45钢下料是锯床切的还是剪床切的？端面有没有倒角？拔长前坯料端面要是直角没倒角，第一下压下去绝对裂口子，这是应力集中的问题，跟拔长工艺本身没啥关系。还有车间现在室温多少，45钢在500度以下锤击很容易出内裂。