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手头有个20钢的平焊法兰,单件大概80公斤,用的是煤气炉加热,始锻温度定的1200度左右。镦粗冲孔拉深一火干完,做完机械性能去切片看金相,发现冲孔边缘那圈晶粒度只有5级,心部倒是有7级。
想问下按正常规范,这种碳钢法兰冲孔位置的晶粒度一般要求是多少级?冲孔变形量不够或者冲头预热不到位会不会导致局部晶粒粗大?我们这批客户要求全截面6级以上,感觉有点难稳定。
20钢法兰冲孔位置正常能保住5.5-6级就算合格了,你那个5级属于正常偏下水平。冲孔边缘那圈正好处于临界变形区,加上冲头温度低,金属局部降温太快没来得及充分再结晶,或者直接落入粗晶区,晶粒自然就大了。想稳住6级以上,始锻温度别超1180度,煤气炉把均热时间拉长点别光看表面红了就出炉。冲头必须烤到300度以上再冲,冲孔速度尽量快,一锤到底别在那儿连冲。
20钢你搁那烧1200度肯定粗啊,我们厂干这种平焊法兰始锻全卡在1100度到1150度之间,出来的晶粒度基本全截面都能过7级。冲孔边缘粗大主要还是你镦粗比不够,变形没透,心部没得到有效破碎。你下料长度和直径比是多少?镦粗比低于2.5的话,光靠冲孔那点变形量根本细化不了晶粒。
你冲完孔之后有没有马上扩孔?还是冲完直接拉深成型了?中间间隔了多长时间?