接批42crmo锻件的活，算下来料耗和煤气费快没赚头了，下料和锻打温度怎么抠能省点？

28公斤下料24公斤净重，留的4公斤加工余量和火耗其实是够的，关键是连皮厚度别按常规死标准留，冲头改一下做成带弧度的，能省不少料。加热这块两火完全没必要，一火成形就行了，炉温卡在1180-1200度，千万别拉高。我们之前干差不多的规格，下料直接压到27公斤，一火搞定，单吨煤气费能砍掉差不多一百块。主要就是出炉到上模的时间得卡死，稍微拖一下温度掉到1000度以下，变形抗力大了肯定费火费模。

你算错账了吧，42crmo合金含量在那摆着，一火想全干出来，模具磨损掉得你怀疑人生。两火就老老实实两火，省那点煤气费根本不够你修模换模的。一吨煤气费三百多明显偏高，先去查查炉子保温层是不是老化漏热了，或者燃烧机喷嘴堵没堵，别在工艺上瞎抠。

你这法兰外径多大厚度多少？用的什么设备打的，摩擦压力机还是模锻锤？设备不一样飞边槽的设计和料耗差挺多的。