1100度以上高温件，模具到底换啥材料能扛住

1100度以上的钛合金模锻，H13和3Cr2W8V肯定是不行的，红硬性不够。你直接去查下H21或者HD钢。我们厂前年干一批高温合金，用的H21，模具表面做氮化处理，硬度压到44-48HRC，寿命能到1500件左右。要是预算够，直接上进口的W360，热稳定性比H21强一大截，预热到位的话打2000件没问题。关键是你的模具预热温度不能低于250度，还有每次锻打中间必须喷石墨水冷却，别干烧，一干烧啥料都得裂。

你说的塌陷是型腔底部还是飞边槽桥部？如果是桥部磨损塌陷，跟材料红硬性关系不大，那是你飞边槽尺寸设计的问题，桥部厚度是不是给薄了？

别怪材料，钛合金1150度你用闭式模锻就是给自己找麻烦。这温度下金属流动性变差，变形抗力极大，模具承受的单位压力能到1000MPa以上，闭式模排气排不好或者稍微有点偏载，模具直接就憋裂了。改成小飞边开式锻，模具寿命起码能翻倍，H13硬着头皮也能凑合打完这批单子。

我们这边遇到这种高温难锻的件，基本不用整体模具了。模体用5CrMnMo或者便宜点的45号钢打底，只把型腔那一块做成镶块。镶块材料用4Cr5W2VSi或者日立的DAC，坏了直接换镶块，整体模座报废的概率很低，算下来单件成本比买一整块贵重钢材划算多了。