曲轴胎模锻做下来晶粒度一般按几级卡比较稳

5-8级这个范围本身就是个常规标准，胎模锻打曲轴做到6级以上其实不难，关键看你终锻温度和最后两锤的压实程度。你说的拐角处粗晶，百分之百是那块金属最后没变形或者变形量太小，直接落进了临界变形区。曲轴拐角是应力集中地方，你始锻1150没问题，但终锻必须要压到950度以下，低于900度最好。低于这个温度切边，切口附近的粗晶带就不会往里延伸了。另外胎模一定要预热透，最好烤到250度以上，别让坯料表面过早冷下来形成死区。你把终锻温度降下来，打完马上入坑缓冷或者直接退火，晶粒度保底能到6级。

胎模锻打曲轴本身就是个费力不讨好的活，你用1150度始锻太高了，坯料一进模子表面就降温，心部还是高温，温度梯度一大出来的组织肯定不均匀。我们厂之前试过类似活，直接把钢锭或者棒料预热到800度，然后再进炉子升到1050度出炉，内外温差小，打出来的晶粒度很均匀。你光盯住最后几锤没用，前面镦粗拔长的时候如果变形没渗透，中心留着原始铸态组织，后面怎么打都没用。

你用的啥材料？45钢还是40Cr？材料不同，碳化物析出情况不一样，光说温度不谈材料没法判断。

我们做曲轴胎模锻直接不切边，留个3毫米的余量，车床上去掉。切边那一下拉扯太厉害，最容易把晶粒拉粗。