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最近接批法兰单子,中间要冲个Φ120的孔。我算了一下,要是单面冲孔,这芯料直接变废铁,加上冲头消耗和煤气加热的成本,这单子的利润快被吃干了。
想让车间改双面冲孔,师傅们嫌麻烦,说容易偏心还得翻面再烧一遍,火耗加上去不比省那点芯料划算。想问下实际干下来,这冲孔工序到底怎么安排能把料耗和能耗压到最低?
Φ120的孔,单面冲芯料按体积算差不多得110多公斤废铁。双面冲能省一半芯料,大概50多公斤,但你要算翻面加热的火耗,一吨钢烧两次起码多出15-20公斤的氧化皮。我们厂现在通用的法子是,小于100的孔直接实心冲子一锤到底,芯料当废钢卖;大于100的孔,先冲个浅坑,反面用空心冲子把芯料冲成个环,这样既不用全烧透,芯料还能套用做小饼类锻件,综合算下来一吨能抠出两三百块钱。
你算账别光盯着芯料,冲头寿命算进去了吗?双面冲孔对冲头磨损翻倍,你买那批高合金冲头多少钱一根?加上翻面找正的时间成本,人工费早把材料费抵消了,小批量单子搞双面纯属给自己找麻烦。
你那法兰外径多大?高径比多少?要是那种薄饼类的,冲孔极易走形,你先说说坯料尺寸和材质,40Cr和45号钢冲孔时的延展量差很多,这直接影响你下料重量的。