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刚刷到几个冷锻机工作视频，按那个节拍算下料和电费，真有宣传的那么省？
小斌
2026/03/26 18:31
刚在抖音刷到几个冷锻机工作视频，那连冲的节拍看着是真快。我拿秒表掐了一下，按他那个出件速度，结合咱平时用的SWCH35K料，算下来单件下料重量能比现在的温锻省大概3克。但这只是理论，我担心实际做下来材料损耗和模具寿命摊销根本兜不住。
有没有一直在搞纯冷锻的，实际生产中单件的电费成本大概在几分钱？还有那个退火和磷皂化环节，算上这两道的能耗和材料费，整体成本到底比温锻低多少？我这里准备上一台200吨的，现在犹豫到底是搞冷锻还是继续上温锻线。
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亮哥#1
200吨冷锻机主电机一般22kW到30kW，实际冲压时算上伺服泵的峰值，一小时电耗大概15度左右。按你视频里看到的40件/分钟算，单件纯冲压电费不到一分钱。但冷锻真正的成本大头在前处理，退火加磷皂化，一吨料的处理成本现在大概在800到1000块，折算到单件（假设单件100克）就是0.08到0.1元。你省的那3克材料，按现在的材料价算也就0.1元出头，基本被前处理吃光了。除非你的产品能做到无磷化润滑，或者产量大到能把前处理线成本摊薄，否则单看能耗和料耗，冷锻对温锻的优势没视频里吹的那么大。
2026/03/27 04:11
赵明#2
我去年刚把厂里一条冷锻线改回温锻了。视频里看着连冲爽，实际干起来模具裂口太频繁，特别是那批35K料稍微有点硬度偏差，冷锻打出来的六角爆角率直接干到5%，废品损耗把你那省下的3克料倒贴进去都不够。温锻虽然多一道中频加热的电费，但成型稳定性好，模具单次寿命能翻两倍，综合算下来单件模具摊销反而便宜了0.05块钱。
2026/03/27 06:26
15032723870#3
你那视频里打的是什么形貌的产品？如果是单纯正挤或者反挤的简单轴类，冷锻确实省料，但如果是复杂异形件或者需要大变形量的，中间加个中间退火工序的成本你算进去没？
2026/03/27 10:09