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45钢调质轴拔长的时候单边压下量给多少合适，老是有折叠
小赵
2026/03/26 19:46
最近厂里接了一批45钢的传动轴，单件下料85公斤，用咱们那台1吨自由锻锤干。图纸要求两端有台阶，中间是光杆，我现在的工艺是先镦粗到一定高度，再拔长中间光杆部分。
问题出在拔长过渡到台阶那个圆角位置，每次倒角或者压肩的时候，稍微给大点压下量，后面一拔长必定出折叠，修都修不过来。我现在压下量控制在每次不超过15%，送进量保持在砧宽的0.6到0.7倍左右。是不是压肩那个V型砧的角度不对，还是拔长这步的操作顺序得改改？现在废品率有点顶不住了。
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大吉大利#1
压肩深度直接卡在台阶直径差的二分之一再多个3到5毫米，别直接压到尺寸。你送进量0.6到0.7倍砧宽对于1吨锤拔长85公斤的45钢稍微偏小了点，容易导致变形不透，金属往表面翻。把送进量调到0.8倍砧宽试试，单边压下量可以提到20%左右，但必须保证每次翻转角度是90度，别乱翻。另外压肩那道用圆弧砧别用三角砧，圆弧R角最起码得有15毫米，R角太小直接就把表面金属切断了，后续拔长必折。
2026/03/27 14:26
冯文斌#2
85公斤的料用1吨锤干本身就偏小了，锤头打击能量不够，很容易出现表面变形而心部没动的情况，这也是折叠的一个根源。而且你先整体镦粗再拔长光杆，两头金属量不好控制，很容易造成后面台阶处缺料或者余量太大。可以直接不镦粗，顺着原坯料直接拔长一端到最小直径，再局部镦粗出大台阶，金属流动方向反着来，折叠概率能降很多。
2026/03/27 20:13
小肖#3
加热温度和保温时间给的是多少？45钢如果加热温度超过1200度或者保温时间太长，晶粒粗大，拔长时候表面很容易开裂或者起皮，你确定那不是氧化皮压进去形成的类似折叠的缺陷？
2026/03/31 22:19