GH4169盘件等温锻表面全是一堆细小龟裂，温度压速都调了还是不行，哪步没搞对？

1020到1060度这个区间，R角裂纹主要看模具排气和玻璃润滑剂的熔融粘度。GH4169对变形速率极其敏感，你降到0.05mm/s只能缓解，去不掉根。我们厂干GH4738等温锻，法兰边转接R必须做大，图纸R5的起码做到R8以上，不给你裂纹萌生的应力集中点。润滑剂别光看喷涂均匀度，玻璃粉的粒度配比和软化点对不对？这个温度区间得用高硅高硼的玻璃，膨胀系数得跟模具材料匹配，不然保温和锻造过程中玻璃层剥落，金属直接跟模具接触，局部温降超过50℃立马就裂。你测一下打完的件表面有没有玻璃残留，要是光秃秃的，绝对就是润滑层在高温高压下被挤飞了，重新调润滑剂配方吧。

你坯料车光了吗？原始棒材表面的脱碳层和车削刀痕没去干净的话，等温锻慢速大变形直接就是把表面缺陷拉长扩展。测一下裂纹底部的显微组织，看看是不是有氧化颗粒或者大晶粒，先排除原材料的问题再怪工艺。

你模具用的什么材料？K3还是GH864？等温锻压了一百多件以后模具表面有没有微变形或者网状裂纹？模具本身如果局部塌陷，金属流动不均匀也会把表面拉裂。

打磨交货看客户接收标准，0.5mm深的裂纹打磨后很容易造成转接R尺寸超差，关键受力面基本直接判废。保温1.5min/mm偏长了，高温下保温太久晶粒容易长大，表面晶界弱化后一压就裂。试试把保温缩短到1min/mm，入模速度加快点，减少转移过程的温降，看看晶粒度能不能控制住，裂纹有没有改善。