自由锻基本工序就那几步吧，拔长镦粗冲孔啥的，实际干起来顺序是固定的吗

顺序绝对不是随便排的，核心原则是“先镦粗后拔长”，因为拔长容易带偏，镦粗能把坯料找正。拿你说的齿轮坯举例，基本都是下料->加热->镦粗->冲孔->扩孔（或者芯轴拔长）。带法兰的长轴件，如果你直接拔长，法兰那个大直径怎么出来？肯定是先拔长杆部留出法兰的料，再局部镦粗出法兰，最后修正。计算体积的时候必须加上烧损量，一般1%-2%左右，火次不同损耗还不一样，第一火1.5%，后面每火加0.5%左右。你排工序前第一步是把锻件图按体积不变原则算出各部分所需毛坯尺寸，哪部分需要大截面就先镦粗，哪部分需要长就拔长，别上来就瞎锤。

你们车间用的是水压机还是快锻？材料是什么钢种的？高合金钢和普通碳钢的镦粗要求完全两码事，高合金钢镦粗前必须先轻压倒棱，不然直接大变形准开裂。

我们厂干带法兰的轴类，基本不用局部镦粗那套，太慢。直接拔长到稍微细一点的尺寸，然后把法兰那段重新加热，用型砧或者摔子直接摔出来，效率比局部镦粗高多了。工艺卡上写的那些基本工序是教科书上的标准动作，到了实际干活，很多步骤能合并的就合并了，比如拔长和倒棱经常就是一火里连续干完的，死扣基本工序顺序反而容易卡壳。