老摩擦压力机想改电动螺旋的，光算电费和氧化皮损耗，几年能回本？

630摩擦改直驱电动螺旋，全套下来包安装差不多在25万到30万左右。按你一年2000吨的量算，齿轮坯飞边能控制下来，材料利用率普遍能提升2%到3%，也就是一吨省个20到30公斤料，现在中碳钢按四千多一吨算，光料耗一年能省大概16到24万。电费方面，摩擦改伺服电机，每小时省电大概5到8度，两班倒一年省个3万电费。综合下来，一年半到两年基本能回本。但你得注意你那老机床的机身和螺杆磨损情况，如果螺杆间隙超过0.8毫米了，光换驱动没意义，打击刚性跟不上，打出来的件精度一样拉胯，那样就得连机身一起换，成本就奔着大几十万去了。

别光盯着能耗和料耗算，你那630的机身刚性够不够打精锻？电动螺旋的打击力是瞬间到底的，老摩擦压力机的床身很多根本受不了这个频次的刚性冲击，改完没半年导轨和拉杆准出问题，到时候维修费够你再买台新的了。

我们现在打齿轮用的是中频感应加热还是煤炉？如果是煤炉加热，氧化皮严重改电动螺旋也没多大用，料耗省不出来，得先把加热方式改了。

我们厂前年把两台400的摩擦改了，没选直驱，选的是开关磁阻电机加皮带传动的方案，便宜，一套才花了十来万。虽然打击能量控制没直驱那么精准，但打普通的法兰盘和连杆完全够用，省下的电费和料耗算下来不到三年回本。你要是打的齿轮精度要求不是特别变态，可以考虑这种皮带传动的折中方案，前期投入压力小很多。