6061铝合金自由锻表面老起皮，模锻又容易粘模，这料到底咋压才顺溜

5CrMnMo干铝锻肯定粘模，这材料导热性不行，你预热200度根本打不住，模面温差一大必粘。换H13或者3Cr2W8V，模具预热必须拉到300度以上，最好有个单独的模具加热炉盯着。你那个470度压6061偏高了，自由锻开坯卡在430-440度最稳，出炉到锻完控制在40秒内。表面起皮那是铸锭车面没车干净，或者加热炉里水汽太重导致的，铝锭进炉前必须烘干，加热时间也别搞一个半小时那么长，按直径每毫米1.5分钟算够了，时间长了晶粒粗大，后面模锻一样拉伤。

你自由锻起皮是不是用的煤气炉或者重油炉？铝锻忌讳明火直接烧，局部过热或者微渗碳表面就废了。我们厂全换的电炉，而且铸棒下料后端面倒角必须倒过来，没有倒角的棒料在平砧上一压，端面折叠直接就包进去了，看着像起皮其实是折叠。模锻那块，水基石墨别省，喷两遍，第一遍干一下再喷第二遍，厚度差不多0.1毫米左右，粘模能好一半。

470度对6061来说根本不高，是正规范围上限，你怕粘模把温度降下去，变形抗力猛增，模具寿命掉得更快。主要问题还是出在你的润滑和模具表面粗糙度上，模膛抛光到Ra0.8以下再上机试一次，别光改温度。