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最近接了一批小件,有人建议上冷锻,说是材料利用率高能省钱。我自己扒拉计算器算了一下,冷锻对下料要求太严了,剪床下料重量差必须控制在极小范围,不然镦粗失稳直接废,这无形中废品率一上来,材料费根本没省多少。
再就是能耗,冷锻不像热锻直接烧煤气,但设备吨位要求大得多,那大压力机一开,电机吃电跟喝水一样。加上前期做磷化皂化的辅材成本,这加起来一吨到底能落下几个钱的利润?
我们厂做10.9级螺栓的,以前热锻材料利用率大概在75%左右,换成冷镦之后能干到92%以上,单单材料这一块,一吨45钢按现在四千多算,省下来的材料费就有六七百。电费确实是大头,630吨冷锻机主机电机一般是55kw到75kw,一小时耗电大概在40-50度,但你要看产量,冷锻一分钟出件能到40-60个,均摊到单件的电费也就一两分钱。你感觉费电,估计是设备选型偏大了或者空转时间太长。
你光算材料和电费有啥用,冷锻最坑的是模具费。一副冷锻模具几万块,寿命稍微差一点或者材料退火没打好,模具一崩单件分摊的模具费直接把你利润吃干,小批量活千万别碰冷锻。
你做的是啥材质啥形状的件?变形量超过多少了?如果是高碳钢或者合金钢变形量又大,前处理加上中间退火的成本才真的是个无底洞。