42CrMo圆饼自由锻镦粗拔长，内表面老出折叠到底咋回事
最近厂里接了一批42CrMo的轴类件，坯料直径200，要求拔长到150。用的3吨自由锻锤，始锻温度定的1180，终锻控制在850以上。
拔长的时候送进量我控制在0.6-0.8倍坯料高度，单边压下量给的是20-25mm。结果这批料打完做低倍检验，发现内表面有一道明显的折叠缺陷，而且位置基本都固定在跟砧子接触的转角处。现在怀疑是不是翻90度的时候没对齐导致金属流线交叉了，还是我们车间那副平砧的R角太小刮出来的？目前用的是R15的圆角。
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200的料压到150，截面收缩率接近44%，你单边压25绝对出折叠。R15的砧子打这种活太小了，最少得换R30的。拔长送进量不能光看0.6-0.8的相对值，压下量得跟着截面尺寸走。你单边压25，相对压下量都超20%了，拔长这种大减面率的料，单边压下量最好别超过15mm。翻钢必须严格90度，稍微偏一点上下道次压下的金属就会在侧表面产生交叉，直接包进去形成折叠。另外你那R15的砧子边缘如果有磨损坑，拔长的时候相当于一把小刻刀，肯定直接刮出折叠源，赶紧打磨平滑。
你拔长的时候是不是没倒棱就直接用大压下量压了？圆坯料下锤拔长，第一步必须先轻压倒棱，压成四方或者至少六方，绝对不能直接在圆截面上给20多毫米的大压下量硬压。圆料直接压，两边金属变形不均匀，上下受力但中间宽展大，侧面会严重鼓肚，再翻转90度压过去，就会把鼓出来的料死死卷进去。你去看看低倍照片上的折叠，是不是呈大概45度对角线走向的？
你这温度也给高了，42CrMo这种合金结构钢1180开锻很容易过热。你说是折叠，我看八成是表面微裂纹在拔长时被拉长、氧化，最后压合在里面形成的“假折叠”。42CrMo对白点和过热敏感，3吨锤打击能量大，1180高温下连续重击，变形热叠加局部温度可能直接飙到1200以上，晶界开始弱化甚至局部熔化。下次把加热温度降到1120-1150试两根，把重锤慢打改成轻锤快打，看看低倍上还有没有这玩意。
我们厂打这种阶梯轴全是上V下平砧。用平砧拔长圆料本来就难控制侧面形变，换成上V下平，型砧的包络性好，侧表面处于三向压应力状态，不会产生自由鼓形，从根本上就没有折叠卷进去的空间。你那3吨锤配个上V砧很方便，换一下工装比天天在压下量上抠那几毫米省事多了。