415料做折叠锻打做刀，贴合面老是有氧化皮压进去的黑线咋整

415这玩意含碳量在0.48-0.55左右，铬钼元素也多，高温下氧化皮确实粘得死。你1100度开锻绝对高了，这种料做折叠，初锻温度压到1030到1050，终锻别低于850。关键是中间去氧化皮不能光指望酸洗，每火回炉前必须用角磨机或者砂带把贴合面彻底打磨出金属光泽，哪怕有一点点暗区打进去就是黑线。我之前试过1030度打，配合全程打磨，基本能把折叠缺陷控制住。

你下料尺寸是多少厚度？还有折叠的时候是单向叠还是十字叠？415变形抗力不小，如果单次压下量不够的话，两面的氧化物根本挤不到飞边上去，光调温度解决不了这个问题。

做折叠刀别用常规做轴的加热节奏，轴类是拔长，折叠是镦粗加拔长反复挤压。415对加热速率和保温时间挺敏感的，你如果是普通燃气炉加热，表面早就严重氧化脱碳了，里面温度才刚透。换有均温段的炉子，保温时间拉长一点让内外温度完全均匀，表面那层氧化皮自然成片脱落，不容易碎成粉末压进缝里。

以前拿这类中碳合金料试过折叠，直接在贴合面撒点硼砂当助熔剂，高温下能把氧化物吞掉一部分，不过做刀的话硼砂容易在刃口渗硼导致局部发脆，看你接不接受了。