待解决
轧H型钢翼缘边老出折叠，切头去尾废料加上多烧的那两遍火，一吨得亏好几十，怎么从孔型上抠点料耗回来？
小彭
2026/03/28 07:43
最近接了一批Q235的H型钢单子，用的是连铸坯直接开坯轧制。结果成品翼缘边缘老是有折叠缺陷，探伤一打直接变废品。
现在最头疼的是成本账算不平。为了把折叠切掉，切头切尾量从平时的3%硬生生干到了6%，加上这料一有折叠就得回炉多烧一遍火，一吨钢光电费和煤气就多出大几十块，利润全吃光了。
我让车间调了孔型，把翼缘的压下量减小了点，折叠看着是短了，但没根除。到底是因为连铸坯表面有裂纹没清理干净导致的，还是孔型设计里开口槽或者侧壁斜度有问题？有没有不增加切头损耗又能解决这事的法子？
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xu_wei#1
连铸坯的皮下气泡或者角部横裂纹没修磨干净，轧制的时候被压扁拉长，最后在翼缘边部包进去绝对出折叠。你把压下量减小根本没用，只会让成型不够致密。我们厂以前轧角钢也这毛病，后来定死规矩，连铸坯进加热炉前必须砂轮修磨，角部修掉2-3毫米深，料耗看着多了点修磨损耗，但对比切头去尾6%的废品率，综合算下来一吨能省至少40块钱。另外检查一下你的切深孔或者预轧孔，开口槽的R角是不是太小了，R角小于3mm极其容易在边部产生折叠痕迹，直接车大R角到5mm试试。
2026/03/28 09:59
sun_hui#2
你都没提加热温度和压下道次分配，光盯着孔型R角和连铸坯修磨有什么用。Q235这种料，如果开坯温度超过1200度，晶粒粗大，加上前几道次压下量太大金属流动不均，一样会在翼缘侧面挤出折叠。你查一下出炉温度是不是打高了，第一道次压下率是不是超过了25%，先把这俩数据报出来再看。
2026/03/28 12:50
