45钢连杆模锻大端边缘折叠怎么调？切边后深度0.8mm废品率20%

聚料不够，你拔长坎磨小了反而坏事，因为拔长长度变长了，滚压时两头料多中间少，预锻大端就缺料，周边金属往里赶产生对流折叠。你那个滚压模膛直接改成椭圆，长轴50短轴38左右试试。另外预锻模大端模膛深度比终锻浅个1.5到2mm，留出多余的飞边容纳金属，别让金属在终锻里死挤。你下料125长度偏短了点，如果是按重量下料，换成Φ48×132试试，增加滚压时的变形量。

你把温度降到1150纯属背道而驰。45钢在这个温度下变形抗力大增，金属根本填不满大端模膛，表面层先冷却，里面的热金属一冲就把冷皮卷进去了，这种折叠你打磨都露不出新肉。老老实实把炉温拉回1180-1220，看下锻件的氧化皮清理干净没，有时候就是氧化皮压进去导致的假折叠。

切边间隙是多少？你的切边凹模刃口是不是磨损出圆角了？有时候终锻本身没折叠，是切边的时候金属被拉扯撕裂产生的，你拿个完好的终锻件不切边，酸洗一下看看分模面到底有没有线。