车间冲高温合金的孔底面裂了，这材料冲孔一般容易出现啥缺陷

高温合金变形抗力大，冲孔最容易出三个毛病：冲头周边的表面裂纹、孔形椭圆偏心、还有冲头拔出来的时候把孔壁拉毛撕裂。你说的底面裂，大概率是冲孔时金属流动不均或者温度掉太多了，变形抗力一下顶上去了直接给撕裂了。这种料一般加热温度在1100度左右，操作必须快，冲头和坯料都要抹好玻璃润滑剂，减少摩擦阻力。要是温度低于950度还硬冲，基本上底面全得裂。

底面裂根本不是单看温度的事，你去看下冲头锥度对不对。高温合金对冲头的锥角特别敏感，正常得用5到7度的锥度。要是你们车间图省事用的直冲头或者角度太大，金属往下挤的时候阻力没法释放，底面必定被憋裂。换对冲头比死盯火色管用得多。

你们冲的是什么牌号？GH4169还是别的？设备吨位够不够，冲孔时压机有没有闷车停顿？