讨论
H13锻后热处理这块，进炉温度和保温时间你们都卡多少？
小高
2026/03/28 18:42
自由锻模锻都干过十几年了，以前厂里小件多，H13锻完直接扔地坑里闷着，也没出过啥大问题。最近换了家厂，专干大模块，几百公斤的H13锻件，还是按老习惯锻后直接进炉热处理，结果连着裂了三块，都是从中心往外炸开的口子。
我现在怀疑是锻后没及时退火或者进炉温度太高了。大件H13锻后热处理到底应该咋搞？是必须冷到几百度再进炉，还是红热状态直接送进去？保温时间按直径算的话系数大概给多少？这裂纹到底是因为冷却太快还是应力没释放干净？
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小唐#1
H13大模块锻后绝对不能红热送炉。你那几百公斤的料，表面和心部温差极大，红热送进去表面降温心部还在膨胀，必裂。必须空冷到300度以下，最好是200度左右手感不烫了再进炉。退火工艺直接卡860℃±10℃，保温时间别按老经验算，按有效截面1.5小时/100mm给，随炉冷到500度以下再出炉空冷。你连裂三块，八成就是红热进炉加上升温速度太快憋炸的。
2026/03/30 01:42
曹志强#2
我们厂干H13大模块，锻完根本不空冷，直接进退火炉，但关键在于进炉后的升温速度必须压死在50℃/小时以内。红热进炉只要升温够慢，让心表温差拉平，一样不裂。你那种空冷到200度的做法在南方潮湿天气容易产生表面微裂纹，后续机加全得露出来。升温速度才是防裂的核心，别光盯进炉温度。
2026/04/01 00:38
