润滑剂换了几种，单件算下来料耗和加热能耗都不划算，有合适的推荐吗

温锻800-900度，水基石墨其实没选错方向，关键看石墨的粒度分布和悬浮剂。我们做40Cr类似件，以前料耗高，后来换成无盐悬浮的高纯微粉石墨，浓度严格控制在1:10，单件石墨消耗量在0.25克左右。模具表面温度能稳在250度以上，中频炉那边不需要频繁补温，一吨锻件大概能省十几度电。你算算这笔账，如果单件模具损耗和电费加起来能降哪怕3毛钱，哪怕一桶润滑剂贵300块也回本了。你法兰盘多重？模具型腔深不深？

我们厂早就不碰水基石墨了，直接用的环保型油基，虽然单价高得离谱，但脱模极好基本一次成型，连后道喷砂工序的损耗都省了，综合算料耗反而低。

你把料耗高直接归咎到润滑剂上有点扯，45钢和40Cr在800度温锻，如果加热节拍慢了，氧化皮本来就容易厚。先去查查中频炉的感应圈长度和除鳞效果，别光在润滑剂上面找背锅的。

你现在的喷涂设备是手动喷枪还是自动喷涂？如果是工人拿气枪手动喷，换再贵的润滑剂也控制不好用量，成本照样下不来。