刹车卡钳锻造的时候飞边特别难切，除了调间隙还有别的方法吗

卡钳切边间隙不能按常规圆饼件给。桥接位置厚度大，两边型腔深，切边刃口必须做随形。一般单边间隙控制在0.3到0.5毫米之间，如果材质是6061或者7075铝，间隙再稍微小点，给0.2毫米。你现在带肉大概率是下模刃口跟锻件贴合度不够，锻件切边时候发生了偏移。把下模做成跟卡钳外形等距的形状，四周间隙均匀，冲头下来的时候加个防转定位销，吃肉的问题基本能解决。

你打的是什么材质的？铝的还是钢的？如果是钢的卡钳，切边带肉多半是温度掉得太厉害了，切边前有没有用中频补热？另外你那切边模的退刀槽开了没有，桥接下面那圈要是没掏空，废料断不开肯定连着本体。

我们厂现在卡钳切边早就不用传统平刃口了，直接用波浪刃口。把刃口做成高低交错的形状，剪切力不用同时作用在整个桥接面上，分批切断，毛刺能小很多。你可以去量一下你们现在的刃口，大概率是纯平的。