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接了个6061冷锻活，变形量25%左右老是拉伤起皮，换磷化皂化也没用
阿明
2026/03/28 19:14
厂里新接批6061的铝合金冷锻件，截面变化率算下来在25%左右。现在试模打出来表面拉伤特别严重，正反挤压那道工序直接起皮了。
原先厂里做钢锻多，铝的没怎么碰过。我把原来钢件的磷化加皂化那套直接套上去了，结果一点用没有，还是拉伤。后来又试着喷了点冷锻油，稍微好一点但废品率还是压不下来。想问下专门做铝合金冷锻的厂，这种变形量中间要不要加软化退火？润滑这块到底得换什么类型的？
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阿亮#1
铝合金冷锻绝对不能搞磷化皂化，那玩意是给碳钢用的，铝表面那层氧化膜跟磷化液根本挂不上。6061变形量到20%-25%这个节点，如果不做中间退火，累积应力确实容易导致表面开裂或者粘模拉伤。你直接把润滑换成硬脂酸钠或者十二醇，坯料加热到80-100度蘸取，效果立竿见影。退火的话，建议在两道挤压中间加一道360度保温1.5小时的去应力退火，做完后碱洗去氧化皮再涂润滑。另外模具那边的表面粗糙度必须抛到Ra0.2以下，硬度最好过HRC60，铝的亲和力太强了，稍微有点粗糙就粘模。
2026/03/29 06:55
蒋学军#2
6061本身就不是冷锻的理想材料，含硅量高了变形抗力大，冷锻容易脆裂。这玩意要么换6系里塑性好点的比如6063，要么直接改温锻，加热个200-250度打，冷锻硬搞纯属给自己找麻烦，模具寿命也扛不住。
2026/03/29 13:28
