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45钢镦粗模具下模R角老是被压塌，硬度到底该淬多高
阿涛
2026/03/28 20:04
最近弄一批45钢的自由锻镦粗活儿，单件下料大概85公斤，用的800吨四柱压机。下模用的是H13，型腔做成200mm直径，底部R角我画的R15。现在的问题是镦了不到200件，下模R角位置就直接被压塌进去了大概3到4毫米，端面还不平整。
模具外协热处理给的单槽淬火，回火后我拿洛氏打了一下硬度在HRC 48-50左右。这个硬度按理说不算软了，但还是扛不住。现在怀疑是不是因为镦粗比有点大，单次压下量超过了50%，导致金属流动太快把R角冲刷变形了。有没有必要把下模改成组合模，底下加个垫块？或者R角直接改大到R25试试？
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小郭#1
200mm直径的模子放85公斤的料，R15肯定顶不住。45钢镦粗比大的时候流动速度极快，R角处是应力集中点，HRC 48-50硬度够但热疲劳性能跟不上，压个一两百件模具表面退火就软了。你直接把R角改到R30以上，必须做成圆滑过渡。如果设备闭合高度够，底下加个20mm厚的45钢垫板分担应力，下模本体寿命至少能翻倍。热处理方面要求外协做两次回火，硬度降到HRC 44-46反而抗热磨损更好，太硬了容易崩口。
2026/03/29 02:41
超哥#2
单次压下量超过50%你这不是镦粗是憋饼，自由锻工艺里这么干模子必坏。不管你R角放多大，金属横向外溢的速度在那摆着，冲刷力根本不是改模具结构能解决的。把压下量控制在30%左右，翻面再镦，模子寿命马上就上来了，别在模具上找原因，工艺参数先改。
2026/03/31 00:15
