打齿轮毛坯，内孔拔模斜度放1度5分够不够？模锻这块刚摸门道，怕起模拉伤

1度30分绝对不够，小孔深孔的齿轮毛坯，内孔拔模斜度起码给到3度到5度。你底角缺肉和拉伤，主要是金属流动阻力太大，冲头周边的金属被死死卡住。冲头别做成直的，做个1度到1度半的倒锥度，就是冲头下端比上端稍微细一点，大概单边差个0.5mm，退件的时候自然就松了。另外坯料加热要透，表面氧化皮吹干净，不然冲头带皮进去直接就拉毛了。

你这齿轮毛坯是圆柱直齿轮还是锥齿轮？坯料下料重量是多少克？如果是锥齿轮，孔深了本身就不太好打，下料轻了底角肯定缺肉。

斜度不是万能的，放太大后面机加余量不够，车床师傅得骂娘。你那摩擦压力机顶料力够不够？深孔锻件冲头回程拉伤，很多时候是设备顶料迟缓或者顶杆短了，模具还没脱开冲头就往上走。先去查查你的顶料行程和延迟时间，别光在模具斜度上找原因。

我们厂打类似深孔齿轮，冲头中间直接打通水冷孔，内部通循环水降温。冲头温度一高膨胀就卡死了，你看看是不是没做冷却。