中国锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚分到咱厂大件车间没几天,现在跟着师傅看那台4000吨的液压机。发现个情况想不明白,就是主缸快下的时候听着特别闷,而且滑块接触锻件那一瞬间,整个地基都有点震。
我师傅就说是正常的,说是大机子通病。但我看有时候打大钢锭,要是压下量给大了,管路里那个冲击声吓人。大型液压机在镦粗的时候,到底怎么控制这个压下速度和变形抗力比较合理啊?全靠操作台手柄的经验死抠吗?
4000吨机子快下速度一般设定在200-300mm/s左右,这时候主缸上腔没压力,靠充液罐的液位差往下砸,声音肯定闷。你说的接触锻件瞬间地基震,是因为快下转工进那一下,充液阀没关死或者泵的排量切换有延迟,产生了水锤效应。打大钢锭镦粗,压下量不是关键,关键是工进速度要压下来,通常控制在10-15mm/s,你得看操作屏上的偏心加载曲线,别让设备受偏载,设备有防偏载检测的,到了红线必须回程或者减慢速度,靠死抠手柄容易出大事故。
地基震绝对不是什么通病,快下结束那一下有动静正常,但如果震得连地脚螺栓都跟着抖,赶紧去查地脚螺栓是不是松了,再测测蓄能器的氮气压力够不够。我们厂之前一台3000吨的就是蓄能器皮囊破了漏气,管路完全没有缓冲,砸下去那一下差点把立柱根部的螺母震脱扣,别光盯着操作手柄看。
你打的是什么材质的钢锭?开锻温度是多少度?如果是高温合金或者超低碳不锈钢,变形抗力跟普通碳钢差得太多了,压下速度稍微快一点管路压力就直接憋到溢流阀开了,先把你那批料的钢号和炉温报一下。