手里有批钛合金小件想上冷锻，算下来材料和电费感觉省不了几个钱，这玩意真有搞头吗

我们厂去年试过一批TC4冷镦，模具寿命直接给你交个底。用的是硬质合金凹模，普通冲头根本顶不住，表面涂层必须得是TD处理的，大概在3000到5000件就得修模了。你算电费没错，2000吨压机一分钟三四次，单件电费比温锻多大概0.15元。但是料省得太多了，原本机加利用率可能就在45%左右，冷锻直接干到85%以上。钛合金材料算60块一公斤，单件省下来20克料就是1.2元，减去0.15元电费和摊到单件的几毛钱模具费，单件纯利还能多出五六毛。前提是你量必须大，起步怎么也得十万件以上才值得开这套模。

TC4室温下冷变形量极小，你那个法兰件如果截面变化超过20%，直接冷锻必裂。钛合金冷锻不是你想省料就能省的，变形抗力大导致设备闷车风险极高，把主机床干坏了你那点料钱根本不够赔的。老老实实温锻，加热到700度左右，既有热塑性的好处，表面氧化又没高温那么严重，综合成本比硬刚冷锻靠谱得多。

你这小法兰件的变形量具体多大？用的料是退火态的还是热轧态的？这两种状态在冷锻时的抗力能差出三分之一去，你算账不能光按牌号算，得把前道工序的退火电费和周期也算进去，退火不透一样干报废。