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20CrMnTi正火后做金相,晶粒度老是混晶过不了8级,怎么调工艺

wtz1985
wtz1985
2026/03/29 15:14

我们厂最近压一批20CrMnTi的从动齿轮,图纸上要求锻后正火晶粒度达到8级。现在车间里的实际工艺是中频感应加热到1150℃左右出料,始锻温度大概在1100℃,终锻控制在900℃以上。锻完直接进箱式炉,930℃保温两个小时,出来后用风机强冷。

结果理化室打出来的金相照片全是混晶,粗晶和细晶混在一起,根本数不出8级。我现在怀疑是正火温度930℃给高了,或者风冷速度不均匀造成的,准备下一炉把正火温度降到900度试试。有没有调过这个钢种的,给点具体意见,是应该压低锻造加热温度还是改正火制度?

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wei888
wei888#1

1150度的加热温度太高了,20CrMnTi这种渗碳钢奥氏体晶粒长大倾向本来就明显,你1150度烧过去,晶粒早就粗化了。后续正火930度根本救不回来,正火只能细化一点点,原来的粗晶界没法彻底消除。你们把锻造加热炉降到1050到1080度试一下,必须保证始锻温度别超过1100。另外正火那边930度偏高了,改成880到900度保温,出来用散开空冷或者雾冷,别用强风直接对着吹,局部冷速太快也会出假象。我们厂之前做这类件,加热控制在1060左右,正火870度出炉风扇冷,晶粒度稳在7-8级。

2026/03/30 00:07
19880615
19880615#2

别光盯着温度看,先去查一下这批料的质保书,看酸溶铝含量到底有多少。20CrMnTi要晶粒度细,全靠铝脱氧留下的AlN钉扎晶界。要是来料酸溶铝低于0.02%,你就算900度锻、800度正火,晶粒照样长。我们上个月碰到一批混晶的,查出来是钢厂那边铝加少了,最后只能退货换料,工艺上怎么折腾都没用。

2026/03/30 18:38
小伟
小伟#3

你说的正火是锻后直接余热热处理的,还是冷透了以后重新进炉加热的正火?这两种情况出来的晶粒度完全不是一回事。

2026/03/31 14:00