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模锻这脱模剂用起来老是堆积在模膛死角，怎么弄能好点？现在用的水基石墨，换别的能解决吗

aa774420

2026/03/29 15:15

最近厂里接了一批连杆的活，模锻，料是40Cr。这批活模膛比较深，现在用的水基石墨脱模剂，喷上去之后取件没问题，但是打了几十个件，模膛底部的圆角处就积了一层厚厚的石墨垢，拿风枪吹都吹不干净。

后面打出来的件那块就有严重的缺肉，尺寸直接报废。我把稀释比例从1:10调到1:15，堆积是好了一点点，但脱模又有点拉毛了。以前干自由锻没这么折腾过，模锻这脱模剂到底怎么处理方案能平衡住？有没有用油基或者其他型号的给指个路。

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hu_hui#1

1:15肯定拉毛，水基石墨的润滑膜厚度不够了。你那个40Cr连杆模膛深，别死磕水基了，直接上水性无烟的合成酯类脱模剂，稀释比例调到1:8到1:12之间。重点是你喷枪的雾化压力得打到0.4MPa以上，必须成扇形喷进去，不能直对着一个点吹。每次喷完让模具表面稍微干个两三秒再放料，把水分挥发掉一部分，这样既不堆积也能形成润滑膜。另外你那模具预热温度到了没？起码得150度到200度之间，温度不够水蒸发不掉全积在底下。

2026/03/29 19:20