曲轴自由锻法兰那块老充不满，废料直接多吃大几十斤，火耗算下来亏麻了

自由锻打曲轴法兰，下料重量=锻件重量+火烧耗（按3%-5%算）+冲孔芯料，你单件多加30公斤绝对是不正常的。法兰充不满主要是金属流动量不够，别光靠硬砸。你拔长完杆部后，先别急着压法兰，把那段料稍微镦粗一下，高度留个余量，用专用漏盘或者大号胎模套着压，金属往四周挤的时候有约束自然就饱满了。我自己厂里之前打类似曲轴，坯料拔长后直接入模，始锻温度别超过1200度，压完法兰马上拿出来滚圆修外径，一火搞定，料耗能控制在5%以内。你检查下漏盘的内孔是不是磨损超标了，间隙太大会跑料。

用胎模套着压效率太低了，换活儿还得清模，根本不划算。纯自由锻充不满，大概率是你拔长的时候截面过渡不圆滑，导致局部应力集中，最后压台阶时候金属往阻力小的地方跑了。你试下在压法兰前，把过渡台阶处先倒个大的圆角，用三角剁刀轻轻剁出个印记，给金属流动定个方向，然后再用圆摔子把法兰摔圆。另外45钢到了1000度以下塑性下降很快，这时候硬压必缺肉，低温缺肉补焊都不好补，直接回炉烧二火吧，二火成本比废掉一件还是省的。

你这曲轴法兰直径多大？用的多少吨位的压机或者锤？设备吨位不够的话，你工艺改了也没用，打击能量透不到芯子里去。