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终锻温度太高会不会直接导致脱碳严重?这批45钢表面总软

dajun
dajun
2026/03/29 18:23

最近厂里出了一批45钢的轴类件,热处理后抽检发现表面硬度老是偏低,拿到金相那边一打,表层有明显的脱碳层,深度大概在0.3mm到0.4mm左右。

我查了一下当班的加热记录,炉温设定是1200度,但这批活因为换模耽误了,导致坯料在炉里多待了快四十分钟,而且锻打节奏慢,出炉到终锻结束的时间拉长了,现场测了下终锻温度大概在1050度上下。我就想确认下,造成这批锻件脱碳的主要原因,到底是不是因为终锻温度过高、加上高温下暴露时间太长引起的?还是说这个深度的脱碳只能从加热炉的气氛或者保温时间上去查原因?

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小唐
小唐#1

脱碳主要发生在高温加热阶段,跟终锻温度关系不大,终锻那几分钟不足以产生这么深的脱碳层。45钢在800度以上氧化脱碳就开始加剧,到了1000-1200度这个区间,脱碳速度是非常快的。你这0.3-0.4mm的脱碳层,基本就是1200度炉子里多保温那四十分钟搞出来的。正常煤气炉或者天然气炉,如果不控气氛,1200度保温超过一个小时,脱碳层很容易就到这个深度。重点查下加热炉的空气过剩系数,看看是不是烧嘴风门开太大了,另外看看炉底是不是积了厚厚一层氧化皮没清,导致局部辐射加剧。

2026/03/30 01:32
wu1980
wu1980#2

光盯着加热炉看也不全面,锻打过程中的二次氧化脱碳同样不能忽略。你1050度终锻,完了之后是直接空冷还是进坑?如果在空气中慢慢冷,表面照样继续脱碳氧化。你那个金相切片的位置是在锻件哪个部位?如果是没有飞边遮挡的大平面,打完之后的暴露时间影响很大,别把加热的锅全背了。

2026/03/31 09:07
超哥
超哥#3

用的什么炉子加热?台车炉还是中频?感应加热一般不会脱碳这么深,如果是火焰炉那就要看炉膛密封有没有漏风的地方。

2026/03/31 12:36