拿到一批等轴晶铸造高温合金棒材，一火镦粗直接裂了，变形量得卡多严

铸造等轴晶绝对不能上来就死磕镦粗，这种料枝晶网没打碎，横向变形一拉就裂。我们厂前几年干K418，开头两火必须先拔长，砧子用平砧或者上平下V，单道次压下量严格控制别超过15%，送进量保持在砧宽的0.6到0.8倍。温度最好往上调个20-30度，1120-1130度左右，多保温一会让成分均匀化。等拔长比到了1.3左右，表面看着没有原始铸态的粗糙感了，再回炉重新加热镦粗，这时候镦粗比给到1.5左右问题不大。你第一火直接镦粗肯定废，横向拉应力太大了。

你先别管变形量，查一下这批料的牌号，有些等轴晶铸造高温合金压根就不适合常规自由锻。像K465这种沉淀强化型铸造合金，高温强度掉得慢，1100度根本压不动，硬压就是裂纹。除非你们有等温锻设备或者包套锻造，否则拿普通快锻机打这种铸造态毛坯，工艺路线本身就有毛病，你就算把压下量降到5%也一样裂，应力释放不出去。

裂纹具体出在什么位置？是端面中间往外裂，还是跟砧子接触的侧边45度角裂的？另外这批料来的时候有没有做过超声波探伤，铸造料内部的缩孔和疏松如果超标，你变形量再小也会从内部裂开。