现在做温锻的，老板看别人家冷锻省料非要上冷锻，我算了一下模具投入感觉顶不住，冷锻实际做下来到底怎么样
目前厂里主做温锻，材料是35CrMo和42CrMo，基本都是轴承套圈和法兰类的，加热到800度左右干。最近老板去外地参观了个厂，回来就念叨冷锻好，说材料利用率能到90%以上，机加工量少，非要让我出个方案把现在两款量大的件改成冷锻。
我翻了下资料和供应商报价，心里没底。我们那两个件单重分别是320克和450克，变形量其实不小，要是硬上冷锻，磷化皂化要求感觉很高，而且模具寿命按我估算可能连5万件都顶不住，高速钢和硬质合金的模具开模费加起来要十几万。有做过实打实冷锻批量活的吗？这种中碳合金钢直接冷锻，现实不现实？
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42CrMo冷锻变形抗力起码在2000MPa以上，你那450克的件算下镦粗和正挤的投影面积，普通2000吨摩擦压力机根本压不动，得用4000吨甚至6300吨的冷锻机或者伺服压机。模具寿命方面，你估算的5万件还是太乐观了，不做中间退火的话，凸模打两三千件就容易镦粗或者崩角。要想真干，必须加工序，比如下料-球化退火-磷化皂化-预成形-退火-二次磷化-终锻，多了一倍工序，节拍慢得很。材料利用率确实能到85%-90%，但模具费和中间退火费能把省下来的材料钱吃干抹净。除非你年产量能到大几十万件把模具费摊平，或者换20号钢这种低碳钢，中碳合金钢硬上纯冷锻纯属给自己找麻烦。
你连设备吨位和现有零件的挤压比都没算就敢看材料利用率？35和45号钢勉强能搞搞正挤压，CrMo系列变形抗力翻倍，光靠磷化皂化根本解决不了模具拉毛问题，你老板要是死犟，让他先花两万块钱打两套试样模试打一百件看看表面光洁度再说。
我们厂之前也试过类似法兰件的纯冷锻，后来全改成温冷复合了。第一步温锻把大头镦出来，冷却清理后再用冷锻精整内孔和外径，这样既不用上超大吨位设备，模具寿命也能稳在8万件左右。你那320克的件如果形状不是特别复杂，可以往这个方向考虑，别一根筋上纯冷锻。
