45钢大环件冲孔，冲头尺寸和连皮厚度有啥标准规范没

连皮厚度25对于120公斤、外径600的环件来说厚了，正常冲孔连皮厚度取坯料高度的15%~20%就行，你这坯料镦粗后高度估计在150左右，连皮留20到25勉强能冲，但极易偏。冲头直径选150太细了，45钢这种材料，冲头直径最好是坯料直径的三分之一左右，如果坯料镦粗到直径350，冲头起码得用到110到120。你冲孔偏斜主要是冲头太细，导向不行，加上连皮厚，冲头往下走的时候受侧向力挤歪了。冲完底面拉陷是因为连皮太厚，金属流动阻力大把冲头周围的料往下带。后续要扩孔的话，连皮减薄到18左右，冲头换成带导段的，先轻击找正再重击冲穿。

你底面拉陷根本不是连皮厚度的问题，是冲孔时坯料温度降了。45钢冲孔温度低于1050度，变形抗力一上来，冲头周围的金属没法往四周顺畅流动，肯定往底面挤。你看看是不是从镦粗完到冲孔这中间停留时间太长，或者没放到保温桶里。把温度保住，连皮就是留30也不会拉陷成那样。

冲头带不带导程？你那台设备滑块平行度调过没有，砧子面是不是平的？如果是老式摩擦压力机冲孔，本身就没导轨精度，坯料稍微有点不居中，冲头一接触就歪了。