铝合金自由锻镦粗除了表面拉裂和鼓形歪，还有啥容易忽略的缺陷？手里这批7系料有点闹心

铝合金基本不出十字裂纹，那是低塑性钢才有的东西。7系料镦粗最容易被忽视的是端面“喇叭口”凹陷和侧壁纵向撕裂。你保温时间1.5min/mm绝对偏长了，7系在430-470度这个区间待久了晶界会局部熔化，一镦粗表面看着没起泡，其实内部已经有了微裂纹。另外看你高径比是不是超过2.5了，超过这个数压下来极易出双鼓形，双鼓形中间那道沟在后续拔长里100%变折叠。砧板和镦粗台的倒角R必须要大，最少R10以上，小圆角直接把料切裂了。

别把锅都甩给保温时间，你先去测测加热炉的炉温均匀性。7系铝对温度敏感得要命，炉门口和里头差个15-20度很正常，你仪表显示460，实际碰到料的那面可能已经超过480了，到了超温的边缘一压就裂。另外你说的“圆柱面和端面交接处细微裂纹”，这根本不是拉应力造成的，大概率是你下料端面没车平，或者镦粗时料没放正，偏心受力造成的剪切微裂。拿游标卡尺卡一下废品的端面垂直度再下结论。

镦粗的时候用的啥润滑？7系铝不用润滑直接干压，或者用了含石墨之类的劣质润滑，摩擦系数一上来侧面的附加拉应力能翻倍，鼓形位置直接就撕开了。