高温合金等温锻这电费和料耗真顶不住，一火出来全是缺陷，到底都是些啥毛病

等温锻高温合金主要就三个大头缺陷：死区剪切裂纹、表面α脆性层引起的龟裂、还有晶粒不均匀长大导致的心部开裂。你们模具温度是不是只盯在950度？GH4169等温锻，模具得加到1000-1020度，坯料温度1020-1040度，如果模具偏冷，温差超过30度，表面降温快变形抗力猛增，微裂是必然的。另外玻璃润滑剂你用的是什么型号？如果涂敷不均或者高温下流失，摩擦系数一上来，死区金属流动不动，直接被拉裂，这才是吃料耗的大头。把模具温度再提几十度，润滑剂换成FR系列耐高温的那种，把表面清理干净再试一火看看废品率。

你坯料加热用的是真空炉还是普通电炉？高温合金在空气里加热，每次增氧差不多0.1毫米，这层脆皮如果在等温挤压前没处理干净，一压绝对裂，这跟等温锻本身的工艺关系不大，纯粹是前期表面清理没做透。

算电费和料耗你就别盯着等温锻这一步了，这工艺本身就是为了打难变形材料和组织控制的。你废品率高，八成是前期制坯出了问题，镦拔次数不够或者变形量没卡在临界变形区以上，等温锻只是最后成型一步，把前面遗留的组织缺陷放大撕裂了而已。去查查你的毛坯预制坯形状，是不是过渡圆角设计得太小了，应力集中导致的死扯。

压机下压速度设在多少毫米每秒？等温锻对速度敏感得很，速度一快局部绝热升温，材料热塑性瞬间下降直接开裂。