接了个环件等温锻的活，算下来料耗太大，想问下环形锻件等温锻造流线方程怎么弄才能省点料

等温锻别直接套理论方程算料耗，那都是实验室理想状态，你那65%利用率如果是闭式模锻已经不算太差。我们做GH4169环件，单件料耗按83%利用率卡，靠的是DEFORM-3D里把摩擦系数设成0.15到0.2反复跑流线分布。你要降成本，重点看芯轴和冲头倒角处的金属分流面，把那个位置的R角从5毫米改成8毫米，飞边槽桥部宽度减2毫米，单件能省大概0.8公斤料。方程你直接看《锻压技术》里关于Avitzur上限法在环件轧制里的推导，把实际温度和应变速率代进去修正摩擦因子，算出来的变形力误差能压到10%以内，设备吨位选小了能耗自然降下来。

你搞等温锻为了省那点边角料，把模具加热和保温的能耗算进去了吗？普通环件用温锻两火干完，单件电费可能只要十几块，等温锻模具一直保温在900多度，电表跑得飞起。除非你的环件截面变化极其剧烈或者材料变形抗力大得离谱，不然单算经济账，等温锻的成本绝对比普通锻造高出一大截，流线方程再准也填不上加热炉的电费坑。

你说的折叠是在环件的内壁还是外壁端面？高温合金对变形死区特别敏感，芯轴直径和毛坯内径的比例现在是多少？如果是内径偏小导致金属在芯轴附近产生反向流动，调流线方程没用，得直接改毛坯的镦粗比。