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厂里新上那台10吨空气锤,最近打一批偏心比较大的法兰盘,自由锻制坯放模锻型砧里敲。发现个头疼事,锤头落下去经常啃模子边缘,稍微偏一点就打塌了,废品率下不来。
以前干8吨锤没这么明显,换了10吨这毛病突出了。导轨间隙我量了,符合说明书要求。是不是这大锤打偏心件本身就不行,还是锤杆那块配合有问题?平时打正心轴类一点毛病没有。
10吨锤偏心打击力矩太大,导轨间隙说明书给的是静态数据,热态下锤头受热膨胀间隙会变。你量一下锤头和工作台的平行度,往往是大拉杆或者立柱拉紧螺母松了导致锤头倾斜。我以前调10吨锤,偏心打击模膛错移超过2毫米,直接把立柱加热到80度,用液压扭矩扳手把螺母再紧1500牛米,打完偏心件错移直接降到0.5毫米以内。你先查查四个立柱的受力是不是不均。
法兰盘偏心大你直接上摩擦压力机去干,空气锤本身就不是干大偏心模锻的料,锤杆和气缸套之间有间隙,偏心受力锤杆必弯,你硬打早晚把锤杆干断在气缸里。
你制坯的时候形状对不对?偏心件制坯如果重心偏了,放进模膛里一开始就是歪的,锤头越打越啃边。坯料放进型砧的时候有没有用钳子硬掰正?