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刚分到车间没多久,今天班长让我给几块GH4169的料打引导孔,我拿车间常用的普通高速钢麻花钻上去没几下就发红冒烟,直接卡死了。
去库房找了几把硬质合金的,稍微好点但走两圈刃口就崩了。高温合金这玩意儿加工硬化太严重了,钻头到底得选什么材质和涂层的?顶角多大比较合适?
直接买整体硬质合金钻头,材质选YG类或者进口的KC730这种专门切高温合金的牌号。顶角必须磨成130度到135度,别用标准的118度,横刃一定要修磨,修到原来的三分之一左右。转速压低点,线速度控制在8到12米每分钟,千万别手摇猛进给,用机械进给匀速往下走,最好全程浇注极压切削油,绝对不能干钻。
你打的孔径多大?深度多少?要是孔径小于5毫米,钻头稍微一磨偏或者排屑不畅直接就折断了,你那是盲孔还是通孔?
锻造厂自己搞机加工打孔本来就不划算,GH4169锻件表面和心部硬度不均匀,你拿钻头硬啃肯定废刀。我们厂这种料都是直接发外协用电火花打孔或者用枪钻,车间里要是非得自己干,建议先把打孔那个局部区域做一下固溶处理降降硬度再上机床。