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自由锻模锻都干了十来年了,普通法兰件闭式模锻轻车熟路,最近厂里接了个活要求做法兰的等温锻造。材料是钛合金的,以前常规热锻干得多,等温这块实际操作经验有点虚。
图纸和工艺卡上没明确写死,我想问下这法兰锻件等温锻造,锻造比例一般控制在什么范围比较稳妥?是不是跟普通模锻的拔长比那些算法不一样?怕下料下大了浪费材料,下小了又打不出法兰外径的饱满度。
钛合金法兰等温锻造比例一般控制在2到3之间,别超过3.5。等温锻造本来就是近净成形,变形抗力小但流动慢,你按普通热锻那套4以上的拔长比来下料绝对出问题。料大了型腔打不靠,法兰根部容易产生折叠或者死区金属流线不顺。我们厂以前干TC4法兰,等温那炉子温度卡在950度左右,模具预热到920,下料尺寸就是按成品体积加上2.5倍的变形量算的,飞边槽设计得比常规模锻窄一半,桥部高度取2mm左右,这样能逼着金属往法兰边缘去。你如果是大口径法兰,比例还得往下压,1.8到2.2足够了。
你这是多大口径的法兰?盘类还是带颈的?带颈的法兰光靠等温镦粗不一定能出脖子,还得看你有没有预制坯工序,光问比例没意义。
等温锻造还讲什么锻造比例,那都是自由锻拔长滚圆才死磕的数据。等温锻法兰核心是控制单次压下量和保压时间。我们这边干铝合金和高温合金的法兰,根本不算比例,直接按型腔体积的1.05到1.1倍下料,靠多道次小变形量压出来。你要是拿热锻的拔长比思路去套等温,下料肯定出岔子,建议重新核算下料重量,别在比例这个死胡同里绕。