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最近厂里接了一批45号钢的轴类活,用的120方坯,要求晶粒度细化到6级以上。我按以前的套路,直接拔长,锻造比算下来也有3.5了,结果送检一看,金相室出报告说是5级,愣是差那么一点。
我琢磨着是不是最后一火温度没压住,或者是终锻温度偏高导致的?以前干模锻的时候好像没这么费劲,这自由锻对晶粒度的控制到底卡在哪个环节比较准?
45钢要稳定过6级,你最后一火的变形量必须卡死在20%以上。你锻造比3.5是总的,如果前面拔长够了,最后一火只是稍微整形或者压个扁方,变形量不够,之前的晶粒照样长大。加热温度别超1150℃,终锻温度必须压在850℃到900℃之间,出了这个范围晶粒直接粗化。我们厂之前做45钢法兰也是晶粒度不过,后来把最后一火加热温度降到1100℃,保证终锻不低于850℃的情况下猛打,变形量拉到25%,检出来稳定在6.5级到7级。
你先别急着改工艺,去查查那批120方坯的原始材质单。有些钢厂出来的45钢本身就有混晶或者粗晶缺陷,原材料如果本来就是4级5级,你靠锻造想完全挽救回来很难,变形再大也会有组织遗传。让金相室切个原材料未锻打的横截面看看原始晶粒到底啥样。
锻完之后你是怎么冷却的?直接堆一块空冷还是散开吹风?