高温合金冲孔老在转角处开裂，温度和润滑怎么配比较好

H13冲GH4169肯定扛不住，温度一高冲头工作带就软塌了，你那拉伤就是冲头微变形卡住硬拔出来的。高温合金冲孔冲头材质起码得换3Cr2W8V或者热作硬质合金，冲头预热温度必须到300度以上。坯料1120度冲孔太低了，GH4169在1050-1100度区间变形抗力极大，冲孔温度最好拉到1160-1180度，保温时间按1.5min/mm算透。润滑别用水基石墨，高温下水分急剧汽化会导致润滑膜破裂失效，直接换玻璃润滑剂。冲头R5改到R8到R10，锥度5度可以保留。

先检查一下坯料下料和镦粗后的侧面有没有微裂纹，高温合金对表面缺陷极度敏感，冲孔时原本的微裂纹在拉应力下直接就撕开了。另外你那个冲孔设备是啥？要是用快锻锤一下砸进去，那底角裂开太正常了，这材料冲孔得用慢速压机，速度控制在10-15mm/s左右，给金属一个流动变形的时间。

冲完之后是马上脱模还是在模膛里停顿了？还有你这孔径跟冲头直径的单边间隙留了多少？有时候裂纹不是冲孔瞬间产生的，是高温合金线收缩率大，停顿几秒冷缩直接抱死冲头，硬拔就裂了。