刚下车间看金相图，这晶粒度粗细到底都是被啥影响的啊

温度和变形量是两个最核心的指标。一般来讲，始锻温度在1150℃-1200℃左右，如果你的单次压下量太小，比如低于15%的变形量，根本没法击碎原始晶粒，也触发不了动态再结晶，最后晶粒肯定粗。另外终锻温度也很关键，假如你终锻温度掉到了900℃以下还在硬砸，很容易出现混晶，就是大晶粒里面夹杂着小晶粒，这种在金相显微镜下特别明显。还有一点就是锻后的冷却速度，如果是45钢或者40Cr这类，锻完直接堆在通风差的地方冷，局部冷得太慢也会让晶粒继续长大。

你先别光在锻造工艺上找原因，去查查你们进厂的原材料。很多粗晶根本不是锻出来的，是钢厂那边轧制或者正火没处理好，原始晶粒度就已经不合格了。你拿个本身就粗晶的棒料过来，只要加热温度稍一偏高，直接就遗传下来了。

你做的是什么材质的？铝合金、高温合金还是碳钢？不同材料对晶粒度敏感度差太多了，铝合金稍微控不好就全是粗晶。