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刚分到车间没多久,今天带我的师傅让我去盯一台钛合金锻件的冲孔。料是TC4的,我看炉子仪表显示到了980多度就出炉去冲了,结果冲完一看孔边缘全裂了,表面发白还有点氧化起皮,老员工过来看了一眼说是过烧了。
我现在有点懵,工艺单上写的加热温度我也没超啊,是不是冲孔的时候停留时间太长了导致的?还是说仪表显示的不准?这种过烧的料是不是直接就报废没法救了?下次操作的时候怎么避免这情况。
TC4常规锻造温度在950-980之间,但冲孔属于局部变形剧烈的工序,如果你在980度端出来还在那慢慢对中、冲头预热不够,孔壁局部温度实际上会因为摩擦和变形热急剧上升,超过1000度立马过烧发白。冲头必须预热到300度以上,涂抹玻璃润滑剂,冲孔动作要快,一气呵成。而且你那个炉子是不是有跑温的情况?下次拿红外测温枪打一下料表面和心部的温差,别死盯仪表盘。过烧的钛合金晶界已经氧化,没法补救,直接报废切掉别拿去返工了。
980度冲TC4肯定悬,你们厂工艺单是不是写错了,还是你把α+β相变点看岔了?一般冲孔这种大变形量操作,加热温度得往下压个20到30度,取个950度左右出炉最稳。你拿上限温度去干冲孔,稍微一变形热叠加必烧。去查一下这批料的相变点化验单。
冲头用前到底预热了没有?还有你那炉子是煤气炉还是电炉?