接个冷锻单算下料重量，这冷锻件图到底卡哪些尺寸才能把料耗降下来

冷锻件图核心就是定死最终成型体积，算料耗直接按图纸上最大外径加单边0.2mm的余量算。一般冷锻余量就给0.3-0.5mm，如果图纸上机加工余量画了1mm以上，那绝对没把冷锻优势吃透。40Cr下料重量差几克，一万件就是几十公斤材料，按现在材料价直接吃掉利润。冷锻件图上的作用就是把后续车床要切掉的量锁死在最小值，图上倒角、退刀槽的R角大小，直接对应下料长度的截取。照着图上的体积加2%的耗损去倒推棒材直径，卡住这个数，料耗降5%很轻松。

光盯图纸余量抠那几克料没用，冷锻件图画得再省料，磷化皂化不到位或者模具磨损超差，打出来直接开裂报废，材料成本全打水漂。料耗大头其实在棒材下料剪切时的料头损耗，一根棒料切到最后剩的那几十毫米你算进单件分摊里没有？

你这批活是正挤还是反挤？内孔带不带花键？如果是反挤带复杂内孔的件，冷锻件图底部的连皮厚度才是决定下料长短和冲头能耗的关键参数，光看外径余量根本算不准实际的单重。