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刚毕业进厂分到温锻线,这几天师傅让我多盯着连杆的等温锻造工序。我看那模具加热温度挺高的,锻出来表面黑乎乎的有时候还能看到点褶子。
想提前问下,连杆等温锻造最容易出的缺陷到底是哪些?是折叠多还是充不满多?或者晶粒粗大这类内部问题严不严重?我先心里有个数,去现场看的时候好对症下眼。
连杆等温锻,折叠和充不满算常规的。关键看温度控制,一般40Cr材质,如果保温时间超过8分钟,晶粒度很容易直接掉到5级甚至更粗。表面氧化皮没打干净压进去就是折叠,杆部跟大端头过渡圆角R小于3mm的地方最明显。还有微裂纹,这跟润滑关系极大,玻璃润滑剂涂刷不匀或者喷涂厚度低于0.2mm,局部摩擦力突变脱模的时候就会拉伤,你拿放大镜看杆部侧面有没有一条条发黑的细线就行。
你连用的啥材料都没说,不同料子出的问题根本不一样。连杆现在多用粉末锻造或者普通热锻,搞纯等温锻的本身就少,你们那是真等温还是近等温?模具温度跟坯料温度差多少?差个二三十度那缺陷表现完全两码事。
你看的是切边前还是切边后啊?切边的时候如果模具温度掉了,连杆大头边缘很容易产生撕裂,很多人把这个当成锻造缺陷去查,结果查半天也找不出原因,其实毛病出在切边刀口间隙和温度上。